Máquinas de corte y grabado láser con distintos dispositivos que optimizan su funcionamiento sin afectar su tiempo de vida. 

Máquinas de corte y grabado láser

Las máquinas de corte y grabado láser se caracterizan porque la fuente de energía es un haz de luz, que propulsado por un espejo, concentra luz en la superficie de trabajo. Para poder evacuar el material cortado es necesario el aporte de un gas a presión como por ejemplo oxígeno, nitrógeno, CO₂, o argón.  Entre las principales ventajas de este tipo de fabricación de piezas se puede mencionar que no es necesario disponer de matrices de corte y permite efectuar ajustes de silueta.

También entre sus ventajas se puede mencionar que el accionamiento es robotizado, para poder mantener constante la distancia entre el cabezal y la superficie exterior de la pieza. Los dos tipos más comunes de láser industrial son dióxido de carbono (CO₂) y granate de Aluminio de itrio dopado con neodimio (Nd: YAG). Un láser CO₂ utiliza un medio gaseoso para producir la acción láser mientras que el Nd: YAG utiliza un material cristalino. El láser CO₂ está disponible comercialmente en potencias de hasta 6 kW y los sistemas Nd: YAG están disponibles en hasta 6 kW. 

Sistema de control DSP

El control avanzado con tecnología DSP (Digital Signal Processing) es pionero en el control de curvas continuas y función optimizada de recorrido, por lo que aumenta enormemente la productividad. Ecualiza automáticamente la potencia del láser durante toda la operación, para asegurar el mismo efecto de corte en cualquier geometría. El software de control de alta velocidad de corte y la función de buffer aumentan el rendimiento de la producción.

El sistema tiene la opción de conectarse a un PC mediante puerto USB o bien, se puede trabajar sin necesidad de conectarlo sino guardando los trabajos en un pendrive y conectando este a la máquina. La ventaja es que no hay que tener un ordenador junto a la máquina, por lo que hay mayor libertad de trabajo.